影響吹塑托盤成型的技術(shù)因素主要有壓力、溫度、時(shí)刻。這篇給各位朋友帶來的是壓力和時(shí)刻篇，關(guān)于溫度的影響我們將放到下一篇為大家詳細(xì)講解。壓力的影響有打針壓力及保壓壓力、吹脹氣壓。下面我們便一起來簡單的了解一下吧。
一、壓力
1、打針壓力及保壓壓力
打針壓力可在打針機(jī)額外壓力范圍內(nèi)調(diào)整。打針壓力缺乏，型坯外表不平坦，熔體充模量缺乏，易造成型坯缺口、漏底、螺紋尺度缺乏等缺點(diǎn)；打針壓力過高，易呈現(xiàn)型坯芯棒偏斜，型坯呈現(xiàn)飛邊。
打針壓力可操控在（2.0～2.5）×10’Pa。熔體被打針充模后，打針機(jī)仍需堅(jiān)持滿足的保壓壓力，才能得到尺度準(zhǔn)確、外表平坦光亮、比容值較低的型坯。與此同時(shí)，鎖模設(shè)備亦需要堅(jiān)持滿足的鎖模力，以防脹模。模具的鎖模力與打針壓力及型腔大投影面積有關(guān)。
2、吹脹氣壓
吹脹氣壓是指在
吹塑托盤模具內(nèi)將型坯吹脹成容器的壓縮空氣壓力。壓縮空氣壓力，通常操控在0.8～1.0MPa范圍內(nèi)。進(jìn)步吹脹氣壓，可削減型坯吹脹缺乏、肩部變形、瓶身洼陷等缺點(diǎn)；進(jìn)步壓縮空氣的體積流量（充氣速度）可進(jìn)步出產(chǎn)功率，改進(jìn)容器的外表光澤度和壁厚均勻性。
二、時(shí)刻
打針吹塑成型周期是各段技術(shù)過程所需時(shí)刻的綜合。它包含物料混煉塑化時(shí)刻、打針時(shí)刻、模具等待時(shí)刻、吹塑時(shí)刻、模具啟閉間隔時(shí)刻，通常為10～20So成型周期是在確保容器質(zhì)量的條件下，獲得較高出產(chǎn)功率的綜合平衡結(jié)果。
加速物料塑化時(shí)刻，可縮短成型周期，但以不影響物料塑化質(zhì)量為條件；延伸打針時(shí)刻、保壓時(shí)刻、吹脹時(shí)刻，有利于改進(jìn)容器的質(zhì)量，卻會(huì)降低出產(chǎn)功率。
在生產(chǎn)加工吹塑托盤的時(shí)候簡單的注意一下這兩項(xiàng)，我們的托盤成型便沒有很多問題，關(guān)于溫度的影響我們在下篇給大家介紹，敬請期待吧。
