吹塑托盤是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法而成型的產(chǎn)品。吹塑托盤成型工藝所采用的吹塑設(shè)備一般均需要較為大型的中空成型機(jī)。采用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型，生產(chǎn)時(shí)將HMWHDPE塑料經(jīng)擠出成管狀塑料型坯，趁熱置于對(duì)開(kāi)模中，閉模后立即在塑料型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻定型脫模，即得到各種規(guī)格的吹塑托盤。吹塑中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，國(guó)內(nèi)已經(jīng)研發(fā)制造的大型中空成型機(jī)已經(jīng)達(dá)到2000L，設(shè)備采用了計(jì)算機(jī)控制。生產(chǎn)吹塑托盤一般只能采用HMWHDPE為原料。
吹塑托盤的生產(chǎn)工藝流程
1.模具工按生產(chǎn)計(jì)劃把要生產(chǎn)的產(chǎn)品模具安裝到吹塑機(jī)上。
2.色劑師根據(jù)色卡配色，把原料與色母，抗氧劑，抗高低溫等添加劑按比例配好。
3.車間工人把已經(jīng)按比例配好的原料傾倒進(jìn)機(jī)器邊上的儲(chǔ)料容器。
4.生產(chǎn)工人開(kāi)動(dòng)機(jī)器按照產(chǎn)品的規(guī)格和重量，調(diào)好吹塑機(jī)壓力及充料時(shí)間。
5.開(kāi)動(dòng)吹塑機(jī)，機(jī)器自動(dòng)在儲(chǔ)料容器中吸取原料，進(jìn)行充料。經(jīng)過(guò)加熱塑化，使原料成為高粘度的流體。
6.用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過(guò)噴嘴以較高的壓力注入模具的型腔中。
7.按照設(shè)定好的時(shí)間，充料完畢，吹塑機(jī)進(jìn)入冷卻階段，冷卻完畢，吹塑機(jī)打開(kāi)，工作人員上前取下產(chǎn)品。
8.產(chǎn)品取下，工作人員進(jìn)行清理工作，去掉托盤上的毛刺等，保持產(chǎn)品光滑。
9.打磨完畢。
北京華康生產(chǎn)的
吹塑托盤高強(qiáng)度、高剛度吹塑托盤通過(guò)改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與采用特殊吹塑方法可以大幅度提高吹塑托盤的剛度與強(qiáng)度，并且可實(shí)現(xiàn)吹塑托盤表面平整，從而提高對(duì)使用環(huán)境的適應(yīng)性能與使用壽命；可大幅度的降低使用成本。
